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水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙氣的處理

    由于水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣帶出的粉塵量相當(dāng)大，甚至達(dá)到熟料產(chǎn)量的35％以上，若不加以回收任意排放，不僅嚴(yán)重污染空氣，而且造成原料的極大浪費(fèi)，因而必須采取有效的除塵措施。通常處理回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣的流程主要有以下兩種：
    1．采用電除塵器的除塵流程
    目前，無論是濕法回轉(zhuǎn)窯、于法回轉(zhuǎn)窯或立波爾窯，國內(nèi)外均普通；采用電除塵器作為除塵設(shè)備，并且多采用2—3個(gè)電場，集塵極為板狀的臥式電除塵器。
    對(duì)于濕法回轉(zhuǎn)窯，由于窯尼煙氣的含濕量較高而溫度較低(180一250℃)，粉塵的比電阻一般在10cm以下，所以直接進(jìn)入電除塵進(jìn)行處理即可獲得較好的效果。其流程如下：由回轉(zhuǎn)窯尾部排出的煙氣，經(jīng)冷姻室(主要作用是將旋轉(zhuǎn)的窯體與固定的除塵設(shè)備相聯(lián)接)時(shí)，靠重力作用使大顆險(xiǎn)粉塵沉降下來，然后臺(tái)塵氣體進(jìn)入電除塵器進(jìn)行處理，經(jīng)電防塵據(jù)處理后的氣體再進(jìn)入冷煙室(對(duì)并聯(lián)使用的電除塵器起均壓作用)，較后經(jīng)鳳機(jī)及煙囪排人大氣中。電陳塵器捕棠下來的粉塵(竊灰)與生料漿混合后從窯尾喂入窯內(nèi)。
    對(duì)于干法回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣，由于溫度較高(200一350℃)，含濕量低，粉塵的比電阻在10cm以上，昔不采取措施而直接進(jìn)入電除塵器處理，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的反電暈現(xiàn)象，使電除塵器的除塵效率大大降低。因此，通常在窯民煙氣進(jìn)入電除塵器處理之前，先使煙氣進(jìn)入增濕塔，經(jīng)增濕降溫使粉塵的比電阻降低后再進(jìn)入電除塵器處理。
    2．采用袋式除塵器的除塵流程
    對(duì)于干法回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣，除使用電除塵器作為除塵裝置外，還可采用袋式除塵器作為除塵裝置。
    從回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)余熱鍋爐將煙氣余熱加以利用，然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器除去大顆粒粉塵，再由風(fēng)機(jī)將含生氣體送入袋式除塵器除去微細(xì)粉塵，較后由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排人大氣。其中袋式除塵器使用的濾料是耐高溫性能良好的玻璃纖維濾料，陳塵器的除塵效率可達(dá)98％以上，凈化后的煙氣含塵濃度約為50mg／Nm3。在袋式除塵器與風(fēng)機(jī)處設(shè)置旁通煙道是為了在對(duì)裴式陳塵器和風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)回轉(zhuǎn)窯仍能維持正常運(yùn)行。