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水泥回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂的原因大分析

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥廠關(guān)鍵設(shè)備之一。 由于體積龐大，加上又處于冷熱交替、高溫作業(yè)環(huán)境下，因而筒體斷裂及焊縫開裂事故時有發(fā)生。 回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂通常有以下幾種情況：
①處于輪帶下的筒體，發(fā)生程度不同的“頸縮”現(xiàn)象，持續(xù)運轉(zhuǎn)就容易造成筒體斷裂（裂紋或裂斷）。
②在冷卻機與回轉(zhuǎn)窯下料口交接處的筒體，容易發(fā)生筒體斷裂事故。
回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂時，通常有多種形態(tài)：
①裂紋沿筒體截面圓周長分布，并伴有筒體彎曲現(xiàn)象。
②裂紋一旦超出窯圓周長１／３以上，就有可能產(chǎn)生筒體斷裂事故。
回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂原因分析,造成回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂的原因是多方面的，歸納起來有以下幾點：
（１）整體強度低，投入正常生產(chǎn)后，引起筒體斷裂
比如，多筒冷卻機回轉(zhuǎn)窯，在冷卻筒與窯下料口交接處筒體圓周上均布著若干個多筒冷卻機下料孔，使實有鐵板長度僅為圓周長的１／２左右，整體強度明顯下降，故此處極易斷裂。
（２）高溫狀態(tài)下材質(zhì)疲勞，引起筒體斷裂
回轉(zhuǎn)窯筒體要長期承受交變載荷作用和冷熱變化，因生產(chǎn)原因及非生產(chǎn)原因停窯時，都有可能使筒體斷面產(chǎn)生徑向變形。對回轉(zhuǎn)窯的熱工標(biāo)定表明，筒體表面溫度常常高達(dá)３００℃以上。在這種高溫工作環(huán)境下，尤其是冷熱交替，極易導(dǎo)致筒體鋼板材質(zhì)疲勞，剛度下降，進(jìn)而斷裂。
（３）不適當(dāng)?shù)木S修導(dǎo)致了筒體斷裂
回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)裂紋后，必然進(jìn)行搶修。但在搶修過程中，如果焊工焊接技術(shù)不過關(guān)，或焊接填充金屬選擇不當(dāng)，所焊部位容易再次開裂，并延伸擴大，導(dǎo)致筒體斷裂事故的發(fā)生。
（４）回轉(zhuǎn)窯筒體在加工制造、運輸、安裝等過程中不經(jīng)心形成了溝痕，導(dǎo)致了微細(xì)裂紋，荷重后微細(xì)裂紋擴展開來，發(fā)展到筒體斷裂�；蛘咄搀w在制作過程中殘留下了焊接應(yīng)力，甚至焊縫內(nèi)有氣孔、砂眼等缺陷，在交變應(yīng)力和高溫作用下，缺陷形成裂紋，焊縫成為裂縫，導(dǎo)致筒體斷裂。