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水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收裝置的設計分析

    多年以來河南瑞光機械公司一直專注于水泥回轉(zhuǎn)窯的研發(fā)和制造，自主研發(fā)專業(yè)化的水泥回轉(zhuǎn)窯設備在實際運行中符合現(xiàn)代化生產(chǎn)需求，工作效率極高。歡迎撥打瑞光工程師張經(jīng)理（13938291800）詳細咨詢了解，下面介紹水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱利用裝置的相關(guān)知識。
    水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱回收裝置的設計有效解決了窯體表面散熱量和廢氣熱量的回收利用問題。 另外水泥回轉(zhuǎn)窯筒體余熱利用裝置的設計要考慮的因素有：換熱器與窯外表面的換熱面積；窯外表面與換熱器表面的溫度差。一般熱交換位置選擇要合理，因為在水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中各段溫度差較大。水泥回轉(zhuǎn)窯燒成段筒體溫度平均320～360℃左右，長度占筒體總長度1/8左右。水泥回轉(zhuǎn)窯分解帶與放熱反應帶筒體表面溫度270～320℃左右，長度占筒體長度1/2。而水泥回轉(zhuǎn)窯干燥帶和預熱帶筒體表面溫度則較低，在240～270℃左右，其長度占1/5左右。 因此在設計熱交換器時要****窯體熟料燒成段，再者是分解帶與放熱反應帶。根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯筒體特點則換熱器采用弧形結(jié)構(gòu)更合理，弧形結(jié)構(gòu)可使換熱器不同區(qū)域與筒體表面充分接觸，促進熱輻射和換熱的順利進行。另外熱交換器設計要保證出水溫度在一定范圍內(nèi)，且要保證水泥回轉(zhuǎn)窯日常工作與維護不受影響。 由于換熱器采用熱輻射換熱，所以為保證換熱效果，可改變換熱器采熱表面、水泥回轉(zhuǎn)窯筒體表面距離、控制泵流量相結(jié)合來實現(xiàn)。
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