水泥回轉窯尾氣利用的可行性分析
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在水泥回轉窯煅燒作業(yè)過程中,出窯廢氣溫度一般可達到1000度,窯尾廢氣帶走大量余熱,造成了資源的浪費。一般傳統(tǒng)余熱處理方法是重力沉降、離心分離、增濕降溫、靜電除塵等。在對水泥回轉窯尾氣進行增濕降溫易引起除塵器結露,降低了除塵運轉率。一般直徑在3600以上的水泥回轉窯設備,則增設余熱鍋爐,對尾氣余熱回收利用。一般水泥回轉窯余熱回收后可用于發(fā)電,主要措施是余熱鍋爐發(fā)電。另外在北方寒冷地區(qū)水泥回轉窯余熱供暖技術也得到廣泛應用,取得良好效果,熱管換熱技術也在不斷成熟。水泥回轉窯熱電發(fā)電技術對4200t/d筒體余熱回收,電能輸出功率可達165KW,分析水泥回轉窯余熱回收系統(tǒng)建造成本和不同ZT值熱電材料余熱回收系統(tǒng),表明水泥回轉窯余熱回收利用系統(tǒng)具有很強的經濟可行性。基于熱電效應,利用水泥回轉窯回收表面余熱有很大的發(fā)展前景,既節(jié)約了資源,又保護了環(huán)境,造福了人類。本文研究熱電技術在水泥回轉窯余熱回收的應用領域具有一定的理論指導性的意義。
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