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回轉(zhuǎn)窯料封原理和結(jié)構(gòu)要求

    在立窯生產(chǎn)中,加大窯內(nèi)鼓風(fēng)量是提高立窯產(chǎn)、質(zhì)量的主要措施之一。增加室內(nèi)鼓風(fēng)量,除了增加鼓風(fēng)機(jī)的能力外,加強(qiáng)窯的密封性也是很重要的。鼓風(fēng)窯內(nèi)的底風(fēng)受窯內(nèi)物料很大的阻力,故機(jī)械立窯漏風(fēng)主要是卸料時(shí)空氣隨物料向外逸出。因此。必須裝設(shè)卸料密封裝置,即保證熟料不斷卸出,又使空氣不致逸出或少逸出。
    卸料密封裝置的類型很多,有機(jī)械傳動三道或四道閘門,輪式卸料機(jī)和料封卸料裝置。較普遍采用的是料封密封裝置。
    1、料封原理  料封卸料裝置的結(jié)構(gòu)如圖3—72所示。在錐形承料斗底部傾斜安裝一根φ300~400毫米,長2.5~3.5米的圓管,圓管與錐形承料斗用偏斜接頭連接。料封管底部裝有振動節(jié)流器和吸塵系統(tǒng)。密封的基本原理就是靠管內(nèi)物料的迷宮阻力,達(dá)到鎖風(fēng)的目的。
    由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管吹入窯底部的空氣,大部分向上吹,供窯內(nèi)使用,少量由物料封管漏出。對于內(nèi)徑為400毫米,長為2700毫米的料封管,在鼓風(fēng)壓力為15000帕,實(shí)測漏風(fēng)量約為5~10%。
    2、結(jié)構(gòu)要求  為使熟料塊能順利通過料封管,其尺寸要小于料封管直徑。料封管與承料斗之間應(yīng)采用偏斜形接頭連接,以防卡料。為達(dá)到鎖風(fēng)目的,熟料在料封管內(nèi)應(yīng)該是密集的,為使密集的熟料塊能夠順利通過料封管,其規(guī)律一般是管徑一致、管道順利、管內(nèi)平滑。
    料封管愈長,管徑愈小,阻風(fēng)效果就愈好,但是料封管過長,對布置不利;管徑過小。出料則不易暢通。因此,管長選用2.5~3.5米為宜:對于塔式和輥式機(jī)械立窯,管徑可采用300~400毫米,盤式和往復(fù)篦式機(jī)械立窯,管徑可采用350~400毫米,盤式和往復(fù)篦式機(jī)械立窯,管徑可采用350~400毫米不宜采用450毫米以上的直徑。
    要求熟料在料封管內(nèi)密集充滿,又要具有流動性。因此應(yīng)使料封管與地面的傾角愈大愈好,但傾角過大,振動節(jié)流器受壓太過大,影響正常工作。然而,傾角過小時(shí),不但料封管上部物料充不滿,而且管中物料運(yùn)動規(guī)律也較亂。因物料在管內(nèi)的流動是脈動的,非連續(xù)的。當(dāng)料封管與地面傾角小于或近于65°時(shí),管內(nèi)物料的脈動是不規(guī)律的。即物料在運(yùn)行中不時(shí)形成和消除大小不同的孔洞。在孔洞消失的瞬間,造成漏風(fēng)驟然增加,因而影響鎖風(fēng)效果,影響收塵系統(tǒng)的有效作用。故料封管與地面的傾角一般以70°~80°較好。
    目前料封自動控制系統(tǒng)有差壓式、γ射線式和光電式三種型式。由于γ射線料位自動控制系統(tǒng)使用效果較好,下面僅介紹此種系統(tǒng)。
    γ射線料位自動控制系統(tǒng)由放射源、探測器、電子線路、可控硅整流開關(guān)等部分組成。
    放射源采用的是放射性同位素鈷60。當(dāng)料封管中的料面低于射線高度時(shí),γ控硅整流開關(guān),使其關(guān)斷,振動器停止振動。當(dāng)料封管內(nèi)料面高于射線高度耐,γ射線被熟料吸收,控測器產(chǎn)生的電脈沖信號大為減少,經(jīng)電子線路控制可控硅整流開關(guān),使其開啟,振動器動作,進(jìn)行卸料。如此周而復(fù)始。
    此控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是:控制靈敏、準(zhǔn)確、可靠、操作簡單、可長期運(yùn)轉(zhuǎn)。其缺點(diǎn)是γ射線對人的身體有損害,必須加強(qiáng)防護(hù);因無差壓指示玻璃管進(jìn)行觀察,料封管內(nèi)若出現(xiàn)異,F(xiàn)象,如棚料、卡料時(shí),振動節(jié)流器發(fā)生誤動作。
 

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